Elektrolytische Verzinkung

Was ist elektrolytisches Verzinken?

Das elektrolytische Verzinken ist ein galvanisches Verfahren, bei dem mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Zinkschicht auf eine Metalloberfläche aufgebracht wird. Das Verfahren wird vor allem bei Stahl angewendet und läuft wie folgt ab:

1. Vorbehandlung – Das Metall wird zunächst gründlich entfettet, gereinigt und gegebenenfalls geätzt, um eine gute Haftung der Zinkschicht zu gewährleisten.

2. Zinkbad – Das gereinigte Objekt wird in ein elektrolytisches Bad getaucht, das Zinksalze enthält. Mithilfe von Strom werden Zinkionen zum Metall geleitet.

3. Aufbau der Zinkschicht – Durch den elektrischen Strom entsteht eine chemische Reaktion, bei der sich eine gleichmäßige Zinkschicht auf der Metalloberfläche bildet.

4. Nachbehandlung (optional) – Für zusätzlichen Schutz oder ein bestimmtes Erscheinungsbild kann das verzinkte Teil passiviert werden, zum Beispiel:

   • Blau passivieren: Verleiht einen hellblauen Schimmer und bietet guten Korrosionsschutz.

   • Dickschicht-Passivierung: Sorgt für eine dickere Schutzschicht und längeren Schutz unter rauen Bedingungen.

Welche Produktionsmöglichkeiten gibt es bei LOA?

Für die elektrolytische Verzinkung verfügen wir über zwei Produktionslinien, die auf verschiedene Produkttypen und Stückzahlen zugeschnitten sind:

Trommelanlage – Ideal für kleinere Produkte und Schüttgut. In dieser Trommel können große Mengen kleiner Teile gleichzeitig verzinkt werden, wie beispielsweise Bolzen, Muttern oder Schrauben.

Hängebahn (bis 7300 mm) – Speziell für größere, schwerere oder komplexe Teile konzipiert. Diese Produkte werden einzeln an Haken aufgehängt, damit sie sorgfältig und gleichmäßig behandelt werden können.

Was sind die Vorteile der elektrolytischen Verzinkung?

• Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht bietet hervorragenden Schutz vor Korrosion, wodurch die Lebensdauer verzinkter Teile in Außenbereichen und feuchten Umgebungen erheblich verlängert wird. Eine chemische Nachbehandlung (Passivierung) trägt zu einem zusätzlichen Korrosionsschutz des Zinks bei.

• Ästhetisch ansprechende Oberfläche: Die elektrolytische Verzinkung führt zu einer glatten, hellen und gleichmäßigen Oberfläche, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend ist. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Schutz als auch Optik wichtig sind.

• Duplex-System: Die elektrolytische Verzinkung ist eine hervorragende Grundlage für Duplex-Systeme (als Untergrund für Pulverbeschichtungen oder Nasslackierungen); sollte die Lack- oder Pulverbeschichtung beschädigt werden, bietet die Zinkschicht zusätzlichen Schutz.

• Hohe Haftfestigkeit: Das elektrolytische Verfahren sorgt für eine starke Verbindung zwischen der Zinkschicht und dem darunterliegenden Metall, was zu einer dauerhaften und verschleißfesten Beschichtung führt, die Stößen und Abnutzung standhält. Außerdem können Ihre Produkte nach dem Verfahren gebogen werden, ohne dass sich die Zinkschicht löst oder beschädigt wird.

• Maße: Die aufgebrachte Zinkschicht ist dünn, sodass bei den Maßen kein großes Maßaufmaß berücksichtigt werden muss.

• Vielfältige Anwendungen: Das Verfahren ist vielseitig und kann auf eine breite Palette von Produkten angewendet werden, von kleinen Schrauben und Befestigungselementen bis hin zu großen, komplexen Bauteilen, wodurch es für viele industrielle Anwendungen geeignet ist.

Warum sollten Sie sich für die LOA Full Surface Group entscheiden?

• Kompetenz: Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Oberflächenbeschichtung verstehen wir die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen und liefern maßgeschneiderte Lösungen.

• Fortschrittliche Technologie: Unsere hochmodernen Anlagen nutzen die neuesten Technologien, um den höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Leistung gerecht zu werden.

• Kundenorientierung: Bei der LOA Full Surface Group steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und hochwertige Lösungen anzubieten.

• Nachhaltigkeit: Wir sind bestrebt, nachhaltige und umweltfreundliche Beschichtungslösungen zu liefern, die zu einer grüneren Zukunft beitragen.

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